核心配置 —— 連續反應系統

（一）反應控制與安全保障

• 具備釜內、釜壁聯動控溫功能，控溫精度可達 ±1℃（無強烈外部干擾時） ；超溫、超壓情況下，能自動切斷加熱電源，控制系統與安全回路獨立運行，為實驗提供基礎安全保障 。

• 可顯示氣體瞬時流速、累計流量并支持歷史數據查看，1 個首釜反應器、2 個產物收集罐均配置溫度測量及顯示模塊；反應釜、管式反應器搭配物料收集罐，具備反應進料控制功能，異常時可切斷氣體進料 。

• 配備卸壓保護組件（固體類 ）、切斷電源功能（可斷開釜式反應器、加熱爐電源 ），具備數據采集導出能力，可通過 USB 接口導出反應過程的溫度、壓力、轉速等數據 。

（二）定制與適配說明

產品適配 “加氫反應” 場景，對應物料為 “醇類、氫氣”；配置涵蓋多規格反應器（如 500mL 固定床、200mL 管式等 ）、加熱爐、物料收集罐、氣體控制儀、液體進料泵等，各設備設計壓力、工作壓力、材質（以 316L 不銹鋼為主 ）與對應反應條件適配，閥門、接頭等部件匹配編號及壓力等級，保障系統兼容性 。

三、實驗科研應用場景

（一）催化加氫反應研究

在醇類加氫等催化反應實驗中，利用反應釜控溫、壓力控制及物料精準進料功能，結合氣體流量監測、數據采集，可研究催化劑活性、反應溫度 / 壓力對加氫產物收率、選擇性的影響，輔助篩選與優化反應條件 。

（二）連續反應工藝開發

適用于多釜串聯、涉及氣液固多相的連續反應體系研究。通過不同規格反應器組合、精準溫控與物料傳輸，模擬工業化連續生產流程，探索反應放大規律，為化工工藝從實驗室到中試轉化提供數據參考 。

（三）反應動力學與安全研究

借助超溫超壓自動保護、多參數實時監測及數據導出功能，可開展反應失控模擬、安全泄放實驗，研究反應動力學參數（如速率常數、活化能 ），同時驗證設備安全防護性能，完善反應風險評估內容 。

該套設備以功能適配、組件配套、安全可控為特點，為涉及加氫、連續反應的實驗科研場景，提供從反應控制到數據采集的平臺，支撐反應工藝開發、動力學研究及安全驗證等工作 。

加氫反應釜,加氫脫氫催化反應釜,實驗室反應釜,小型加氫反應釜,加氫反應裝置,催化反應釜,實驗室反應釜裝置,脫氫反應裝置,

應用實例

優點

性能指標